砂石加工设备

砂石加工设备适用于软或中硬和极硬物料的破碎、整形，广泛应用于各种矿石、水泥、耐火材料、铝凡土熟料、金刚砂、玻璃原料、机制建筑砂、石料以及各种冶金矿渣，特别对碳化硅、金刚砂、烧结铝矾土、美砂等高硬、特硬及耐磨蚀性物料比其它类型的破碎机产量功效更高。

工艺流程设备组成

砂石加工设备是一种生产建筑用砂、石料的专用设备。砂质粒度均匀、抗压强度高，比天然砂、锤破生产的砂更符合高标准建筑砂要求;它是以喂料机，颚式破碎机，PCL直通冲击破、重型振动筛及高效洗砂机，并用皮带机连接成为一条线。该生产线采用高速旋转甩轮将石料以76m/s的线速度抛出，碰撞在耐磨衬板上，形成了石打石、石打铁的破碎原理。确保了整个工艺流程出料顺畅，运行可靠，高效节能，比传统设备节能50%。

工作过程

在成套制砂生产线当中，尤其是破碎机的作用非常重要的;在筑路、建筑、架桥等的原料流程中，通常需要与砂石料共有的生产线,然而本套砂石料生产线设备便能轻松的满足石料和人工沙同时生产的要求。

砂石加工设备生产出来的成品包括石料和人工砂，又名砂石料生产线，是石料生产线和制砂生产线的结合体。

生产流程

料仓→振动给料机→颚式破碎机→反击式破碎机→振动筛→成品石料

设备中间以溜槽或皮带输送机相连

机制沙生产线的生成流程：

料仓→振动给料机→颚式破碎机→反击式破碎机(可选)→冲击式破碎机→振动筛→洗砂机→成品砂

设备中间以溜槽或皮带输送机相连

砂石加工设备的流程：

料仓→振动给料机→颚式破碎机→①反击式破碎机→振动筛→(成品石料)

②冲击式破碎机→振动筛→洗砂机→(成品砂)

其中,振动筛可以共用,也可以分开来使用.设备中间以溜槽或皮带输送机实现不同物理的传送。

砂石加工设备的生产特点：

适合于处理量50-300吨/小时的大规模生产。

成品砂石吨生产成本仅为常规生产线的3/5。

生产自动化程度高，耗能少，破碎比大。

投资回收期短，4-5个月可收回投资。

具有整形功能，产品成立方体状。

成品粒度优良，符合国家标准。

砂石料生产线中石英砂生产技术。

性能特点

1、深腔型转子经过优化设计后，使物料通过量提高约30%。

2、周护板局部磨损后可上下调头使用，提高材料利用率，可提高使用寿命48%以上。

3、组合式锤头设计，只需更换磨损的锤头部分，可降低使用成本30%以上。另外增加了副锤头，有效地防止主锤头磨损后损坏立板。

4、核心耐磨材料采用美国重要行业用高度耐磨耐高温材料。

5、采用菱形冲击块，避免物料冲击磨损后损伤立板。

6、轴承选用日本、瑞典、美国等国际品牌。

7、发射口及内部更流畅的曲线形设计，降低物料的流动阻力，大幅度提高的物料通过能力。

8、两用散料盘，操作简单，实现两种进料方式方便转换。

9、主轴下端特殊的密封结构，保证无油封也不漏油。

10、采用日本原装进口配件的液压开盖装置，可方便快捷的移动上盖，使更换检修机体内部机件省工省力

11、选用高防护等级的电机。该类型电机具有效率高、噪音低等特点。符合国际电工委员会（IEC）标准，F级绝缘， IP54/55防护等级。

注意事项

合理的生产线配置能够保证生产线的高速的运行。合理的配需要考虑到个机器的工作效率。以下是制砂生产线配置的一般注意事项：

1 注意各主机的产量搭配，以免发生堵料、溢出等情况。

2 注意调整皮带输送机送料的速度，以免溢出。

3 除尘及降噪设备的使用，砂石加工设备的配置要符合国家对环境及噪声污染的要求。以环境损害获取经济效益的方式不可取。

4 注意各主机的日常维护，以免影响砂石加工设备的整体生产能力。

技术参数